Problemas comunes en el procesamiento de troquelado y sangría
El troquelado y el procesamiento de indentación son procesos importantes en la industria de la impresión. Después de laminar los productos, es necesario imprimirlos. Si surgen problemas, pueden generarse desechos importantes.
En el proceso de troquelado de hendiduras, existen varios problemas comunes, como la posición incorrecta de la hendidura de troquelado y el borde de corte desigual. ¿Cómo abordar estos problemas cuando se presentan? Este artículo ofrece un análisis simple.
1. La posición de la sangría del troquelado no es precisa.
Las razones del mal funcionamiento incluyen: la posición no coincide con el producto impreso; Las posiciones de las celdas de troquelado e impresión no están alineadas; La boca del cartón tiene reglas irregulares; Posición de alimentación de papel inconsistente durante la operación de troquelado; El cartón se deforma o estira durante la operación y la impresión no es precisa.
La solución es recalibrar la plantilla de acuerdo con los requisitos del producto, alinear las posiciones de impresión y troquelado; ajustar las reglas de posicionamiento para la alimentación del papel de troquelado para garantizar posiciones de alimentación de papel consistentes; reducir el impacto de los defectos de impresión y del material en la calidad del troquelado en respuesta a las causas del mal funcionamiento.
2. El borde de corte del troquel no es liso.
La razón de esto es la mala calidad del cuchillo de acero, la hoja no está afilada y la adaptabilidad del troquelado es deficiente; el borde de la hoja de acero está muy desgastado y no se reemplaza de manera oportuna; presión insuficiente de la máquina; al ajustar la presión del troquelado, el manejo inadecuado de la almohadilla de papel en el cuchillo de acero puede causar incomodidad en la presión durante el troquelado.
El método de eliminación consiste en seleccionar cuchillos de acero con diferentes características de calidad en función de las diferentes propiedades del cartón troquelado, con el fin de mejorar su idoneidad para el troquelado; Inspeccionar periódicamente el filo y el desgaste del cuchillo de acero y reemplazarlo por uno nuevo de manera oportuna; Aumentar adecuadamente la presión de corte de la máquina troqueladora; Reajustar la presión del cuchillo de acero y reemplazar el papel de la almohadilla.
3. Cuchilla adhesiva para cartón después del troquelado.
La razón es que el caucho relleno alrededor del borde del cuchillo es demasiado delgado, lo que provoca una fuerza de rebote insuficiente, o el rendimiento de las propiedades duras, medias y blandas del caucho no es adecuado; el borde de la hoja de acero no está afilado y el grosor del papel es demasiado grueso, lo que provoca una presión excesiva durante la sujeción o el troquelado.
De acuerdo con la distribución de los cuchillos de acero en la plantilla, se puede seleccionar razonablemente caucho con diferente dureza y se debe prestar atención a la densidad y distribución adecuadas al pegar el tapón; Ajuste la presión de troquelado adecuadamente y reemplace el cuchillo de acero si es necesario.
4, Sangría poco clara con líneas oscuras y explosivas
Las líneas oscuras se refieren a sangrías innecesarias, mientras que las líneas de rotura se refieren a roturas de cartón causadas por una presión de sangría excesiva.
La causa del mal funcionamiento es que el cálculo del espesor del papel de la almohadilla de alambre de cobre es inexacto y el papel de la almohadilla es demasiado bajo o demasiado alto; Selección incorrecta del alambre de cobre; Ajuste incorrecto de la presión de la máquina de moldeo, ya sea demasiado alto o demasiado bajo; El papel es demasiado pobre y el contenido de agua del papel es demasiado bajo, lo que aumenta su fragilidad y reduce su tenacidad.
Se debe recalcular y ajustar el espesor de los recortes de papel con alambre de acero; verificar si la selección del alambre de cobre es la adecuada; ajustar la presión de la máquina troqueladora adecuadamente; ajustar las condiciones del proceso de troquelado y sangría de acuerdo con la condición del cartón moldeado para que sean lo más adecuadas posible.
5. Grietas en los pliegues del cartón durante el plegado.
Al doblar, si la parte exterior de la hendidura del cartón se agrieta, la razón es que la hendidura es demasiado profunda o el ancho de la hendidura no es suficiente; si la parte interior del cartón se agrieta, se debe a una presión de moldeo excesiva y un plegado profundo.
El grosor de los recortes de papel con alambre de acero se puede reducir adecuadamente; ensanchar la línea de sangría según el grosor del cartón; reducir la presión de la máquina cortadora de piso adecuadamente; o utilizar alambre de cobre con una altura ligeramente menor.
6. Reglas de madera para líneas de sangría
La razón es que la ranura de sangría en el papel de la almohadilla de alambre de cobre se deja demasiado ancha y la posición de la sangría del cartón es incierta; el grosor del papel de la almohadilla de alambre de cobre es insuficiente, el ángulo de la ranura no está estandarizado, aparecen esquinas redondeadas en exceso, la tensión de la disposición y fijación de la cuchilla no es adecuada, la moneda de cobre está demasiado apretada y la parte inferior no se puede ajustar.
